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钢筋连接套筒中冷挤压套筒施工方法

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-01-06 08:11    点击数:-   【

1、挤压连接前,钢筋端部标出定位标志和检查标志,定位标志是标示钢筋与套筒的位置,由于钢筋套筒挤压后伸长,定位标志进入接头,所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

2、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。

3、固定操作工人,并对操作人员进行技术培训,经考核合格,持证上岗。

4、为提高工效,在加工场区,将钢筋套筒与钢筋连接,完成挤压头的一半,在现场挤压另一半,但半成品要架起放置,防止挤压筒内被污染。

5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符,不得以大代小,当钢筋变直径时,若钢筋相差一个等级,则可用大直径的套筒,若钢筋相差两个等级,则必须增加一个过渡段。如,一些柱子的钢筋由Φ32

变为Φ40,则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋,之后,再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。

6、冷挤压的压模必须等规格使用,当连接不同直径的钢筋时,应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。

7、挤压连接完成后,要及时调直,偏折角度≤4度。

8、加强质量检查工作,质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。(1)施工班组对所有的接头进行检查,要求自检合格,专职质检员抽检10%的接头。(2)拉伸试验时,以同批号钢套筒且

同一制作条件的500个接头为一批,且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。

9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位,应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划,造成油管破坏。

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此文关键字:钢筋连接套筒行业动态

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钢筋直螺纹套筒
钢筋直螺纹套筒
直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。   直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明,达到国际先进水平; 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
钢筋镦粗套筒
钢筋镦粗套筒
镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗,然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝,通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
2、特点:1、镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积,即螺纹不削弱截面,从而确保接头强度大于钢筋母材强度。
2、施工连接时不用电、不用气、无明火作业,无漏洞、空气染污,现场施工时,雨、雪、低温状态等均可施工,并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
异径型直螺纹钢筋套筒
异径型直螺纹钢筋套筒
1、采用45号优质碳素结构钢材的钢筋套筒,设计合理,工艺先进,尺寸精度高,连接质量可靠。
2、各规格钢筋套筒的基本参数,全部按照HRB400级钢筋的强度要求进行结构设计,对HRB335、HRB400级钢盘均可适用。
3、性能指标经“国家建筑工程质量监督检验中心”检测,均达JG/T 163-2013中“I”级接头的要求。
正反丝型直螺纹钢筋套筒
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直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。   直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明,达到国际先进水平; 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
HRB500直螺纹套筒
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HRB500直螺纹套筒工作原理采用牌号为 45 号的圆钢或无缝钢管制造,其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。力学性能应符合相应国家或行业标准的规定,并经过型式检验确认。
大型全自动直螺纹滚丝机
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固力士HGS-40D大型全自动直螺纹滚丝机,由机架夹紧机构、进给滑板、减速机及滚丝头,冷却系统和电器系统组成,主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。
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灌浆套筒是钢筋套筒中的新兴品种。传统的灌浆套筒生产成本居高不下,生产效率低,制约了住宅产业化的进程,固力士生产的全灌浆套筒,采用特殊定制材料,为全灌浆连接。生产工艺先进,采用固力士自主研发的专利设备,加工速度快,精度高,可大批量生产。100%保证产品质量,生产过程和工序的检测严格按照标准执行,同时对原材料和产成品按组批规则分批次抽样检验,其加工精度已高于国家规定的标准值。
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