如何做到确保钢筋套筒在施工前的有效保管

    钢筋套筒技术为建筑行业提供设备装备与技术支撑，通过该技术项目的实施，不仅将使依赖进口的钢筋加工成套设备的国产化程度显著改观，从而带动我国钢筋加工机械行业的技术进步和整体科技水平的提高；同时也为提高建筑工程质量，提高施工效益和速度，减少安全事故，节约能源和材料，减少环境污染，减少施工占地，实现绿色施工、环保施工和整体提升我国建筑施工行业的科技水平和核心竞争能力提供有力的设备装备与技术支撑，促进我国建筑行业的可持续发展和科技进步。

   钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。固力士钢筋套筒厂家告诉你如何最大程度的保管工地上钢筋连接套筒最大化。

1.钢筋绑扎和安装的质量控制

2.钢筋工程施工质量检查验收方法的控制
　　　
3.钢筋连接的质量控制：钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋套筒焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋连接套筒接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。

4.钢筋的检验：钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样做机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。合格后方可使用。


5.钢筋加工的质量控制：钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：1.为防止钢筋在调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2mm-3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；2.钢筋套筒切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；3.钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确。质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。已变形的钢筋要放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。

　　
6.钢筋的保管：钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。


  《工程钢筋成型及应用成套技术》主要应用于工程钢筋的钢坯轧制钢筋套筒、商品钢筋加工配送、成型钢筋制品工程应用等工艺技术，实现了工程钢筋工业化加工配送一体化服务。其中钢坯热轧分切工艺技术、成型钢筋优化套裁、钢筋笼机械连接、窄间隙半自动CO2气体保护钢筋焊接、成型钢筋施工及验收技术等为国内首创。本成套技术包括了《混凝土结构用成型钢筋制品技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关技术标准，其中《混凝土结构用成型钢筋制品技术规程》为国内首部结合成型钢筋生产、工程设计、施工及验收的技术规程；此项技术还具有自主知识产权的“钢筋加工配送一体化管理平台”计算机管理系统、“冷拔带肋钢筋连接套筒”等多项专利技术，以及钢筋桁架成品步进机构、钢筋桁架折角机构等多项新装置。

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