直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。

目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

一．直接滚压直螺纹连接接头钢筋连接套筒

其优点是；螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象，由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

二．挤压（碾压）肋滚压直螺纹连接接头钢筋连接套筒

是用专用挤压设备先将钢筋的横纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响，

其特点是：①成型螺纹精度相对直 螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠； ③滚丝轮寿命长，接头附加成本低，滚丝轮可加工5000-8000个丝头，比直接滚压寿命提高3-5倍 ；④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏； ⑤在-40o低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好二、熔融金属充填接头；由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件通过间形成的接头。由于工艺繁琐，在国内没有推广使用。

三．剥肋滚压直螺纹连接接头钢筋连接套筒其工艺

是将钢筋端部的横纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹技术是有中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新形式。通过对现有HRB335,HRB400钢筋进行的型式试验，疲劳试验，耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGT 163-2013中I级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40°c低温下试验，接头仍能达到与母材等强度连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径φ16—φ40mm（近期又扩展到φ12—50mm）HRB335,HRB400级钢筋在任意方向和位置的同，异径连接，而且还可以应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延伸性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中。如机场，隧道，核电站，电视塔等等。 剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点；1、钢筋连接套筒适用于承受拉、压双向作用力的各娄钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。2、连接方便、快捷、操作简便。3、钢筋连接套筒检测方便，直观。4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化生产，不占工期。5、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400、HRB500级同径和异径钢筋。