发现很多客户对滚丝机的使用很感兴趣,今天给大家分析一下滚丝机的使用。
1、设备的调节。
更改电器控制箱自动手动开关位置,可以选择全自动或脚踩挤压成型。
自动循环挤压成型:将电器控制箱挤压成型按键转至全自动部位,这时候主题活动滚牙轴在时间控制器控制下做反复运动。手动式挤压成型:将电器控制箱挤压成型电源开关转至手动式部位,然后按手动式挤压成型电源开关,主题活动直线光轴可开展工作。
脚踩挤压成型:将挤压成型电源开关转至手动式部位,主题活动直线光轴可以从按钮开关配合下开展工作。
2、直线光轴安装。
扭开电动套丝机的滚牙轴轴头盖内六角螺丝,拆下来滚牙轴前带座轴承就可以组装直线光轴,并且用隔套或调整调节直线光轴的径向位子。3、丁字形支撑架与支撑块的变化。
丁字形支架部位是依据直线光轴直径与挤压成型料径的转变作出调整的。松掉丁字形架子上的二个固定螺母将丁字形支撑架挪到适合部位就可以。
架子上所使用的支撑块上焊用硬质合金刀具,并且经过平面磨切削,规定硬质合金刀具的面应光滑、竖直,支撑块的宽度的选取与所加工制作产品工件孔径相关。
丁字形支架调节:
丁字形支撑架主要是用于支撑点产品工件,进而在两直线光轴间维持一恰当区域进行挤压成型。(如果需要特殊型号的丁字形支撑架或支撑块客户备用)。本机设备丁字形支撑架固定不动在二滚牙轴下方中间位置。伴随着产品工件直径转变,支架部位也需要转变。
支撑块的变化:
支撑块装到丁字形支撑架上边,支撑块高低关系着生产加工工件品质。调节方法:松掉支撑块固定螺母,支撑块高度应以工件核心小于主轴轴承核心0.1-0.2mm。支撑块高低借助密封垫来调节,操作过程以挤压成型时产品工件不了跳,螺牙不乱丝部位。
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钢筋直螺纹套筒
- 直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。 直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明,达到国际先进水平; 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
钢筋镦粗套筒
- 镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗,然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝,通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
2、特点:1、镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积,即螺纹不削弱截面,从而确保接头强度大于钢筋母材强度。
2、施工连接时不用电、不用气、无明火作业,无漏洞、空气染污,现场施工时,雨、雪、低温状态等均可施工,并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
异径型直螺纹钢筋套筒
- 1、采用45号优质碳素结构钢材的钢筋套筒,设计合理,工艺先进,尺寸精度高,连接质量可靠。 2、各规格钢筋套筒的基本参数,全部按照HRB400级钢筋的强度要求进行结构设计,对HRB335、HRB400级钢盘均可适用。 3、性能指标经“国家建筑工程质量监督检验中心”检测,均达JG/T 163-2013中“I”级接头的要求。
正反丝型直螺纹钢筋套筒
- 直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。 直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明,达到国际先进水平; 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
HRB500直螺纹套筒
- HRB500直螺纹套筒工作原理采用牌号为 45 号的圆钢或无缝钢管制造,其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。力学性能应符合相应国家或行业标准的规定,并经过型式检验确认。
大型全自动直螺纹滚丝机
全灌浆套筒
- 灌浆套筒是钢筋套筒中的新兴品种。传统的灌浆套筒生产成本居高不下,生产效率低,制约了住宅产业化的进程,固力士生产的全灌浆套筒,采用特殊定制材料,为全灌浆连接。生产工艺先进,采用固力士自主研发的专利设备,加工速度快,精度高,可大批量生产。100%保证产品质量,生产过程和工序的检测严格按照标准执行,同时对原材料和产成品按组批规则分批次抽样检验,其加工精度已高于国家规定的标准值。
半灌浆套筒
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